فروش پکیج نرم افزار
مجموعه 5 نرم افزار بسیار عالی وکاربردی برای محاسبات بارهای حرارتی و برودتی و انتخاب تجهیزات مناسب (مه کیان- carrier-rhvac-chvac- psychart)

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید


بافل ها در مبدل حرارتی PDF پرینت ایمیل
نوشته شده توسط مسعود وحیدی   
پنجشنبه ، ۶ خرداد ۱۳۸۹ ، ۱۷:۵۳

مغشوش كننده ها(بافل ها) دو وظيفه دارند:

مهمترين وظيفه اينكه، آنها لوله ها را در كل مجموعه و بهره برداري از آن، در محل مناسب ثابت نگاه مي دارند و از ارتعاشات ناشي از گردابه هاي بوجود آمده توسط جريان روي لوله ها جلوگيري مي كنند، وثانياً آنها جريان برگشتي سمت پوسته را هدايت كرده و در امتداد ميدان لوله ها به پيش مي رانند و همچنين سرعت و ضريب انتقال حرارت را افزايش مي دهند.




متداول ترين نوع مغشوش كننده، مغشوش كننده تك قسمتي است كه در شكل نشان داده شده است. قسمت بريده شده بايد حداقل نصف قطر باشد تا از همپوشاني مغشوش كننده هاي مجاور حداقل يك رديف لوله اطمينان حاصل شود. به منظور به حداقل   رساندن كاهش فشار براي جريان مايع در پوسته، برش مغشوش كننده 20تا25 درصد قطر متداول است، براي جريان هاي گاز با فشار كم، برش 40تا45درصد متداول است. انواع مغشوش كننده هاي صفحه اي در شكل نشان داده شده اند.
 بافل ها ممکن است عرضی ویا طولی باشند. بافل های طولی صفحاتي هستند به ضخامت حداقل يك چهارم اينچ و در وسط دسته تيوب و موازي با تيوب ها قرار مي گيرند كه تعداد پاس در پوسته زيادتر شده كه در نتيجه زمان تبادل حرارت و راندمان انتقال حرارت افزايش مي يابد   براي بسياري از جريانات گاز با سرعت بالا، شكل مغشوش كننده تك قسمتي يك كاهش فشار نامطلوب و بالا در سمت پوسته را موجب مي گردد. يك راه براي حفظ مزاياي ساختماني مغشوش كننده چند قسمتي و كاهش افت فشار (و متاسفانه در برخي موارد، ضريب انتقال حرارت) استفاده از مغشوش كننده دو قسمتي است. مقايسه دقيق بر اساس حالت به حالت بايستي صورت گيرد، اما اثر اجمالي آن نصف كردن سرعت موضي و بنابراين افت فشار با يك فاكتور حدود 4 به 1نسبت به يك واحد تك قسمتي با همان اندازه است. براي واحدهاي به اندازه كافي بزرگ، ترتيب قرارگرفتن سه قسمتي و در نهايت مغشوش كننده هاي باريكه و ميله اي امكان پذير است. نكته مهم كه بايد هميشه از آن اطمينان حاصل كرد اين است كه همه لوله ها قطعا در فاصله تناوبي براي جلوگيري از خمش و ارتعاشات مقاومت كنند. اشكال ديگر مغشوش كننده، مانند مغشوش كننده هاي ديسك و دو باب واريفيس در گذشته استفاده مي شدند اما امروزه بندرت ديده مي شوند. فاصله كوچك بين قطر خارجي لوله و قطر سوراخ مغشوش كننده براي ثابت كردن مجموعه كلاف لوله ها (و تعويض لوله ها) لازم است. يك فاصله زياد حاصل نگهداري لوله را خيلي كم كرده و ارتعاشات و متعاقب آن نشت سيال در طول مغشوش كننده را امكان پذير مي سازد. فاصله خيلي كوچك تعويض لوله را مشكل مي سازد. استانداردهاي رايج  TEMAدر بسياري حالات فاصله قطري in  (mm8/0) و تحت ملاحظات خاص فاصله قطري in   (mm4/0) را سفارش مي كند. در بعضي كاربردهاي خاص تهويه مطبوع، لوله ها پس از تجمع توسعه مي يابد تا فاصله روي هم رفته حذف گردد. اين حالت تعويض لوله را مشكل مي سازد اما ممكن است برخي مسائل ارتعاش در لوله ها را حل كند.براي مجموعه اي مجاز، قطر خارجي مغشوش كننده بايد كمتر از قطر داخلي پوسته باشد. اما براي به حداقل رساندن نرخ جريان نشتي پوسته تا مغشوش كننده، TEMA يك دستگاه استاندارد براي اين فاصله دارد، به احتساب فاصله اضافي خارجي گردي پوسته هاي نورد شده.
 
لوله هاي پليمري PDF پرینت ایمیل
جمعه ، ۵ مهر ۱۳۸۷ ، ۰۹:۳۳

با توجه به رشد روزافزون توليد لوله هاي پليمري در كشور و عدم توانايي مصرف كنندگان در تمييز سره از ناسره، آناليز مواد اوليه بكار رفته، بررسي نوع رفتار لوله در شرايط مختلف دمايي و فشاري در مقاطع زماني متفاوت، امري بسيار ضروري است. همچنين بررسي مشخصه هاي مهم و تاثير گذار برروي اين لوله ها،تاثير عوامل محيطي مثل حيوانات جونده ،تعيين شاخصها ي مرجع و ارائه راهكار در جهت بهبود كيفيت از ملزومات اساسي در صنعت تاسيسات كشور ميباشد.

با توجه به مشخصه هاي تاثير گذار بر كيفيت انواع لوله هاي پليمري مورد استفاده در صنعت تاسيسات كشور متوجه نقصان موجود مي شويد. انواع لوله هاي پليمري، خواص فيزيكي، شيميايي و مكانيكي مواد تشكيل دهنده لوله از قبيل خواص كششي، مقاومت در برابر ضربه، نفوذ پذيري، مقاومت شيميايي، مقاومت در برابر آتش، خواص مكانيكي طولاني مدت و كوتاه مدت، خواص بهداشتي نظير مقاومت در برابر حملات ميكروبيولوژي و ماكروبيولوژي، تست چشايي، عوامل فرآيند توليد ،خواص در برابر شرايط محيطي از قبيل نور آفتاب، شرايط آب و هوايي خاص، حيوانات جونده و تاثير هريك از اين پارامترها برروي كيفيت لوله ها بايد مورد تست و توجه قرار داد. همچنين كاربرد انواع مختلف لوله هاي پليمري در صنعت به ويژه تاسيسات ساختمان بر اساس بررسي هاي انجام شده ارائه خواهد شد.

 
Air Separator PDF پرینت ایمیل
جمعه ، ۱۵ شهریور ۱۳۸۷ ، ۱۵:۲۰

وجود اکسيژن در آب سيستمهاي مدار بسته (مانند آبگرم ديگ – آب سرد چيلر – آب در گردش مبدلها و...) سبب ايجاد ضايعاتي مانند كاويتاسيون د رتجهيزات انتقال و پمپاژ و ايجاد حفره در ديگهاي آبگرم مي گردد. روش جديد و مؤثر عمل جداسازي هوا براي سيستمهاي مدار بسته استفاده از يک دستگاه جداکننده هوا مي باشد. دستگاه جداکننده هوا (Air Separator) قادر است با ايجاد يک جريان گردابي با سرعت آرام و استفاده از نيروي گريز از مرکز، مايع (آب) را از گاز (هوا) تفکيک نمايد.

آخرین به روز رسانی در جمعه ، ۱۵ شهریور ۱۳۸۷ ، ۱۵:۲۳
 
شيرهاي تقليل فشار PDF پرینت ایمیل
سه شنبه ، ۵ شهریور ۱۳۸۷ ، ۱۸:۲۹

بيشتر ديگهاي بخار براي کار در فشارهاي نسبتاً بالا ، معمولاً بالاي فشار بخار مورد نياز تجهيزات طراحي مي شوند و نبايد در فشارهاي پايين تر به کار روند . عمل در فشارهاي پايين باعث کاهش کارآيي و افزايش پتانسيل براي انتقال ديگ بخار مي شود . به اين دليل ، بالاتري کارآيي از طريق توليد و پخش بالاترين فشارهاي بخاري حفظ و نگهداري مي شود که ديگ بخار قابليت توليد آنها را دارد . براي توليد بخار فشار پايين تر در نقطه کاربرد ، يک شير کاهش فشار بايد مورد استفاده قرار بگيرد . اين طرح سيستم براي لوله هاي توزيع بسيار کوچکتر منظور مي شود و هزينه ها را کاهش مي دهد و اتلاف گرماي حاصل از اين لوله ها کاهش مي يابد همچنين هر قطعه از دستگاه استفاده کننده بخار ، يک فشار ميزان گرماي « نهان » است که در بخار فشار پايين تر ، بيشتر است ميزان گرماي بيشتري بر پوند به معني پوند کمتري از بخار براي انجام کار مي باشد .

آخرین به روز رسانی در سه شنبه ، ۵ شهریور ۱۳۸۷ ، ۱۸:۳۹
 
اساس كار دي اريتور PDF پرینت ایمیل
پنجشنبه ، ۱۷ مرداد ۱۳۸۷ ، ۱۵:۳۱
عمل جداسازي گازهاي چگالش ناپذير از جمله اكسيژن را هوازدايي مي ناميم . در نيروگاهها بهترين محل براي هوازدايي كندانسور است  سازندگان كندانسورها معمولاً مقدار حداكثر تراكم اكسيژن موجود در آب چگاليده خروجي چگالنده را تضمين مي كنند . هوازدايي خوب مستلزم فرصت كافي تلاطم خوب  و وسايل خوب جهت هدايت گازهاي غير قابل چگالش جداشده مي باشد .اكسيژن موجود در آب تغذيه ديگ بخار ، آهن را به هيدرات فريك نامحلول و بي اثر هيدرات فرو كه كمي خاصيت محافظتي دارد تبديل مي كند خوردگي اكسيژن با  پيدايش برجستگي هاي اكسيدي  در سطح داخلي ديگ بخار همراه است خوردگي در زير اين برجستگي ها تا از بين رفتن ادامه پيدا مي كند .
آخرین به روز رسانی در جمعه ، ۱۸ مرداد ۱۳۸۷ ، ۱۵:۰۶
 


صفحه 1 از 3

آمار سايت

امروز  پنجشنبه, ۱۸ شهریور ۱۳۸۹
■ حاضرين در سايت:  2
■ بازديد امروز:  70
■ بازديد اين هفته:  537
■ بازديد اين ماه:  1283
■ بازديد سال كنوني:  39288
■ كل بازديد:  71007

خبرنامه